彈性體混煉改性——SBS/SEBS共混改性

應用：

       熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer）英文簡稱TPE，目前較為常見的TPE材料為SBS/SEBS改性材料。TPE是一種具有橡膠的高彈性，又具有可注塑加工的特征，具有硬度范圍廣，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本的特點。主要應用于各類密封件、汽車內(nèi)飾、包膠材料、各類管件、電線電纜等。

       SBS或SEBS共混改性根據(jù)不同硬度要求，調(diào)整SBS/SEBS、PP、填料、填充油之間的比例。PP提供剛性、SBS/SEBS和填充油的增加可以提升柔韌性。

設備特點：

1.大長徑比螺桿機筒設計。大長徑比L/D=48:1~52:1提供更長的停留時間，有利于完成樹脂和彈性體熔融、填充油與聚 合物的均化混煉過程。

2.高精度的螺桿和機筒設計。螺桿和機筒間隙小、尺寸精度高，并且優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)，有效的完成樹脂熔融、填料分散 和填充油均化的混煉過程。

3.切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料比例，熔體特性差異較大。硬度較高的采用水環(huán)切粒，低粘度易粘連的配方采用水下切粒。

彈性體混煉改性——TPV動態(tài)硫化工藝說明：

應用：

      熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizate)英文簡稱TPV，行業(yè)內(nèi)稱為動態(tài)硫化工藝，目前常見組成為PP、EPDM、填料、填充油、交聯(lián)劑和加工助劑。所謂的動態(tài)硫化是指橡膠的硫化（交聯(lián)）和熔融分散同時進行，硫化的橡膠相均勻分散樹脂連續(xù)相中，在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1～2μm尺寸的橡膠顆粒。TPV制品主要應用于各類密封件、鞋底、各類管件、電線電纜等。

設備特點：

     1.采用高速高扭型雙螺桿擠出機。高扭矩能夠承受更大的負載，適應硫化橡膠熔體強度高的特點；高螺桿轉(zhuǎn)速提供更高的剪切速率，將硫化橡膠分散成小尺寸的橡膠顆粒并均勻的分散在樹脂中。

     2.大長徑比螺桿機筒和多路計量喂料。大長徑比L/D=48:1~52:1提供更長的停留時間，有利于完成熔融均化、硫化、分散復雜的混煉過程，同時配備多組計量喂料機將樹脂、橡膠、填料、填充油、交聯(lián)劑分步喂入機筒內(nèi)。

     3.高精度的螺桿和機筒設計。螺桿和機筒間隙小、尺寸精度高，并且優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)，有效的完成樹脂熔融和填充油的均化過程，并通過剪切和分散元件完成動態(tài)硫化的過程。

     4.切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料比例，熔體特性差異較大。硬度較高的制品可采用水冷拉條式切粒，低粘度 易粘連的配方采用水下切粒。     

上述介紹為一步法動態(tài)硫化工藝，適用于配方比例穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。實際生產(chǎn)中由于產(chǎn)品性能要求不同，配方中各組分的比例變化大，對硫化橡膠的比例和程度也存在較大區(qū)別，會采用兩步法動態(tài)硫化工藝具備更強的適用性。即兩條雙螺桿擠出機生產(chǎn)線：

1.上階雙螺桿將PP、EPDM、填料、少量填充油混煉均勻并造粒。

2.下階雙螺桿將混煉均勻的聚合物、大部分填充油、交聯(lián)劑共混，完成EPDM的交聯(lián)并使其均勻分散。