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雙螺桿擠出機是混煉改性行業(yè)常見的機械，在日常生產(chǎn)中雙螺桿擠出機在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，一般的故障處理根據(jù)經(jīng)驗可以比較快修理，下面誠盟小編介紹下一些經(jīng)驗，供大家參考！　　

一、主電機不能啟動

產(chǎn)生原因：開車程序有錯，主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)，與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

　　二、主電機發(fā)出異常聲音

　　產(chǎn)生原因：粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

　　三、主機電流不穩(wěn)

　　產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

　　四、主電機軸承溫升過高

　　產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

　　處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查雙螺桿擠出機電機軸承，必要時更換。

　　五、機頭出料不暢或堵塞

　　產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

　　處理方法：檢查粉末機械加熱器，必要時更換。核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

　　六、主電啟動電流過高

　　產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。

　　處理方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

七、潤滑油壓偏低：

產(chǎn)生原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。

處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。

九、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈 

產(chǎn)生原因：氣壓或油壓低。氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、安全銷或安全健被切斷

產(chǎn)生原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心

處理方法：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機

十一、擠出量突然下降

產(chǎn)生原因：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。

處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合，應(yīng)用更廣泛，受到廣大用戶的青睞。近年來，為滿足用戶對高品質(zhì)、高性能擠出產(chǎn)品的需求，江蘇誠盟加大資金與研發(fā)投入，制造出高扭矩、高轉(zhuǎn)速、高產(chǎn)量雙螺桿擠出機，推薦訪問頁面TSB、TSH、TSS雙螺桿擠出機。

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