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      我國雙螺桿技術(shù)發(fā)展得到了提升，隨著新型設(shè)備的迅速涌現(xiàn)出來，高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高產(chǎn)量成為人們關(guān)注的話題。目前。雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)有五個(gè)：

      1、主螺桿轉(zhuǎn)速、加料量以及機(jī)筒設(shè)定溫度是雙螺桿擠出機(jī)中脫揮過程的主要影響因素。這些因素的變化又會(huì)影響物料溫度、螺槽充滿度、停留時(shí)間以及有效充滿長度，從而多方面地影響脫揮。對于特定的工藝，有一個(gè)最佳工作點(diǎn)，在穩(wěn)定工作的情況下，可以得到最高的脫揮效率。

     2、提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于氣泡形成、長大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充滿長度、增強(qiáng)物料質(zhì)量傳遞表面的更新作用，可以提高脫揮效率；但過高的轉(zhuǎn)速，使物料在脫揮段的停留時(shí)間急聚減少，脫揮效率反而下降。

     3、適當(dāng)降低喂料量可以減少排氣段的充滿率，使脫揮效率提高；但過低的喂料量不僅使擠出量減少并產(chǎn)生波動(dòng)，而且由于充滿率太低，不足以形成熔池，使起泡脫揮效率下降，因此喂料量必須適中。

     4、提高熔體溫度，使擴(kuò)散系數(shù)和常數(shù)增大，熔體黏度下降，有利于脫揮過程的進(jìn)行。

     5、增加物料在脫揮段的停留時(shí)間，增加脫揮段長度可以提高脫揮效率，為此在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以考慮增加排氣段長度和采用多階排氣。

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