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TPV彈性體雙螺桿造粒機(jī)介紹

發(fā)布時間:2020-09-04 閱讀:1241 分享

TPV彈性體材料介紹

TPV動態(tài)硫化彈性體材料在熔融加工過程中橡膠相發(fā)生交聯(lián),使共混物具有交聯(lián)的橡膠相,并分散在熱塑性樹脂構(gòu)成的塑料相中。交聯(lián)橡膠在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1~2μm范圍的交聯(lián)橡膠顆粒。最常見的TPV材料為EPDM/PP動態(tài)硫化材料,相比TPE/TPR類材料,TPV具有耐壓縮變形、耐油、耐老化、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

   密封材料:各類汽車密封件、管道密封件、動力部件密封件、建筑伸縮密封件等。

   電線電纜:各類礦山、船舶、鉆井平臺、核電站等特殊設(shè)施電力電纜的絕緣層和護(hù)套層。

   日用品:各類軟管、緩沖墊、軟質(zhì)零部件、手柄握把包膠材料等。

   密封材料:各類汽車密封件、管道密封件、動力部件密封件、建筑伸縮密封件等。

   電線電纜:各類礦山、船舶、鉆井平臺、核電站等特殊設(shè)施電力電纜的絕緣層和護(hù)套層。


原料名稱

比例(%)

備注

EPDM

30-70

交聯(lián)后形成橡膠微粒,均勻分布于PP基體內(nèi)部

PP

5-60

樹脂材料,包圍橡膠顆粒,提供加工流動性

填料

0-15

填充、補(bǔ)強(qiáng),常用碳酸鈣、滑石粉

5-20

起輔助軟化作用,常用氫化烷烴油、石蠟油等

助劑

3-5

含硫化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、潤滑劑、抗氧劑等


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                                        TPV彈性體造粒機(jī)設(shè)備現(xiàn)場


TPV彈性體一步法生產(chǎn)工藝流程圖及介紹

將EPDM、PP、填料、加工助劑、填充油、硫化劑分步加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi),添加方式為失重式計量,在同一臺雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)完成熔融、混煉、動態(tài)硫化的工藝過程。

一步法工藝的主要缺點(diǎn)是:

對設(shè)備要求高,需要大長徑比和高扭矩傳動型擠出機(jī)。

操作工藝難,轉(zhuǎn)速相同、溫度區(qū)間接近的情況下同時完成混煉和動態(tài)硫化,對配方和開機(jī)參數(shù)適應(yīng)性窄。

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TPV二步法生產(chǎn)工藝流程圖及介紹


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采用兩臺雙螺桿擠出機(jī),上階完成各組分的混煉工藝環(huán)節(jié),下階完成充油和動態(tài)硫化工藝環(huán)節(jié)。對配方變動和開機(jī)參數(shù)調(diào)整的適應(yīng)性強(qiáng)。

先將EPDM、PP、填料、加工助劑按比例采用失重式計量喂料機(jī)添加至上階雙螺桿擠出機(jī),完成塑化、混煉并造粒。

下階將混煉好的均勻顆粒、填充油、硫化機(jī)按比例采用失重式計量喂料機(jī)添加至擠出機(jī)內(nèi),完成熔融、充油和動態(tài)硫化的過程。

TPV彈性體雙螺桿擠出機(jī)工藝說明:

PP+EPDM+硫化劑在螺桿內(nèi)進(jìn)行動態(tài)硫化擠出,物料的加工特性是螺桿的剪切強(qiáng)度高,需要設(shè)備扭矩力大;物料在螺桿內(nèi)要有充分的反應(yīng)時間,因此要求螺桿轉(zhuǎn)速低。所以對設(shè)備的要求是傳動箱必須是高扭矩的傳動箱。目前我公司有兩種類型的高扭矩傳動箱,分別是徑向分流、軸向分流,扭矩等級達(dá)到12T/A3。

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