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使用誠盟裝備降解塑料造粒生產線生產出的降解母?？蛇_到各國家地區(qū)行業(yè)的降解標準， 已廣泛應用到江蘇、廣東等地區(qū)，同時出口到印度、澳大利亞、烏克蘭、俄羅斯等國家。

生產線設備基本組成：是由高低混料機——上料機——雙螺桿擠出機——冷卻水箱——雙抽真空裝置——液壓換網器——風冷輸送帶——切粒機——PLC顯示器和電柜----稱重包裝機等組成。

工藝說明：

原料配方按一定比例投入高速混合機，在一定溫度和轉速下進行充分混合，最重要的是將填充粉體（淀粉、木粉等）中的水分有效排出，再將混合料送入低混機冷卻降溫。

混合物料進入雙螺桿中進行塑化混煉、剪切分散、脫揮排氣、擠出造粒。造粒采用風冷拉條或模面熱切，成品顆粒最終進行稱重包裝。

所有原料需要深度干燥，擠出混煉過程中要求充分分散、分布及混合均勻，確保制品拉伸強度及斷裂伸長率等物理滿足吹膜和吸塑成型。

設備選用同向平行雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機配置高扭矩、長徑比48-52:1、特殊優(yōu)化的螺桿組合，具有優(yōu)良的強制輸送、塑化充分、混合混煉、界面更新、自潔功能、剪切分散、脫揮排氣等特點，可以有效的保障溫度控制，避免產生剪切熱使熔體預降解，同時達到最佳狀態(tài)的熔煉擠出。出料段配置螺桿熔體泵，達到降溫建壓作用，有利于切粒和提高材料品質。造粒采用膜面熱切，避免與水接觸。

當物料經過加料口后，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，擠出條形狀的物料，經過風冷輸送帶，冷卻后切成粒子。 

為了增加韌性提高斷面伸長率，更加高效的完成吹膜制袋和片材吸塑成型工藝，在樹脂中添加微量PP或PE，實現生物基淀粉填充可降解母粒。誠盟公司生產出的可降解母粒，其降解率高達90%左右（一般可降解母粒的降解率只能達到70%左右）。生產出的降解母?？蛇_到各國家地區(qū)行業(yè)的降解標準，其生產工藝及配置與全降解母?；鞠嗤?/p>

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