新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)

                                                 高效節(jié)能往復(fù)式混煉擠出造粒機組

       公司優(yōu)化升級首創(chuàng)了大規(guī)格GWHS/PVC-150/300型往復(fù)式混煉擠出機，單機產(chǎn)量達到5-6噸/小時，滿足客戶對混煉改性方面的更高要求。

GWHS/PVC-150/300 往復(fù)式單螺桿混煉擠出裝備結(jié)構(gòu)：

• 螺桿為四螺片，機筒四排銷釘插入螺桿，螺桿軸向往復(fù)運動，往復(fù)距比值為 4.8。

• 螺片與銷釘相互作用對物料進行瞬時高頻剪切和分割分流及不斷地翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸。

• 螺桿每旋轉(zhuǎn) 1 周螺桿單位長度上的物料受到 4 次復(fù)合混煉，大幅提升了分散混合和分布混合效果。

GWHS/PVC-150/300 往復(fù)式單螺桿混煉擠出裝備特點：

• 采用PLC控制器配合HMI人機界面進行集中控制;全自動配料控制精度可達3‰。

• 功耗比為0.12-0.15kw.h/kg，與其他雙螺桿擠出裝備相比節(jié)能35-40%。

• 應(yīng)用于PVC電纜料混煉擠出造粒，產(chǎn)量可達5-6t/h。 

往復(fù)式單螺桿混煉擠出裝備典型應(yīng)用：

電線電纜材料典型作業(yè)用途：低煙無鹵阻燃電纜料；XLPE過氧化物交聯(lián)電纜料；XLPE硅烷交聯(lián)電纜料；半導(dǎo)電屏蔽電纜料；PVC絕緣電纜料、PVC護套電纜料。

填充材料和其他行業(yè)典型作業(yè)用途：全生物降解材料；高填充母粒（碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉）；纖維母粒：滌綸、丙綸、高濃度黑色母粒、色母粒、功能母粒等；粉末涂料、熱固性塑料；酚醛模塑料、粉末冶金等；聚合物：環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、聚酯等。

2021年度首臺套已銷售行業(yè)知名包裝片材公司2臺套，同時已銷售多家電纜行業(yè)知名企業(yè)。

                                               新型連續(xù)聚合反應(yīng)擠出成套設(shè)備

      在聚合物合成行業(yè)中，常見的反應(yīng)設(shè)備為攪拌式反應(yīng)釜。針對立式攪拌反應(yīng)釜等常規(guī)反應(yīng)/脫揮設(shè)備難以處理高粘度物料或大容積問題，我公司設(shè)計開發(fā)了連續(xù)化的臥式反應(yīng)器，該新型臥式反應(yīng)器是一種高效率、高經(jīng)濟性的反應(yīng)或脫揮設(shè)備。

      設(shè)備工藝過程：單體及助劑的液相和固相計量喂料環(huán)節(jié)→預(yù)混均化環(huán)節(jié)→豫聚/終聚環(huán)節(jié)→終止反應(yīng)/深度脫揮環(huán)節(jié)→擠出造粒/壓片/灌裝環(huán)節(jié)

                                           新型高溶劑（含量30~90%）脫揮的成套設(shè)備

      針對聚合物高溶劑（含量90%）需要脫揮處理，我公司研發(fā)了一種SCP/TSD新型脫揮的成套設(shè)備。

      該設(shè)備不僅具備傳統(tǒng)反應(yīng)釜的傳熱蒸發(fā)、脫揮干燥功能，還具備雙螺桿擠出機優(yōu)良的分散混合、剪切捏合功能，同時將反應(yīng)釜的間歇式生產(chǎn)方式改造為連續(xù)化的在線生產(chǎn)。在以下不同工況形式條件和要求均可完成連續(xù)反應(yīng)脫揮: 溫度變化；壓力變化；粘度變化；助劑添加；排料輸送；深度脫揮；配料混煉改性；擠出造粒。

                                               新型三階螺桿再生橡膠脫硫精煉設(shè)備

傳統(tǒng)動態(tài)脫硫及精煉設(shè)備存在以下不足：

1、傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法采用高溫、高壓并添加水及其他輔助材料，其中水易和硫、炭黑等物質(zhì)在高溫高壓條件下反應(yīng)生成大量有害廢氣廢水，處理不當(dāng)會對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。

2、由于動態(tài)脫硫法工藝需要高溫、高壓條件，長期工作會使壓力容器外壁變薄。可靠性下降，存在安全隱患。

3、動態(tài)脫硫法的原理是在高溫、高壓條件下使橡膠大分子變性，這種反應(yīng)需要保持一定時間才能實現(xiàn)橡膠的還原，因此生產(chǎn)過程耗時。同時要長時間保持高溫高壓也會消耗大量能源。

4、脫硫使用的罐體體積較大，脫硫過程無法使其受熱均勻，長期使用后會有大量橡膠殘留結(jié)垢，影響產(chǎn)出的橡膠質(zhì)量。

我司設(shè)計了新型三階螺桿橡膠脫硫精煉設(shè)備：

1、三階單螺桿設(shè)計：由于橡膠脫硫過程中每一階段對溫度和剪切力的需求不同，因此將不同階段分別由不同單螺桿擠出機完成。第一階段單螺桿先進行初步預(yù)熱，避免溫度快速上升引起局部碳化；第二階段進行剪切升溫，破壞硫分子的化學(xué)鍵；第三階進行降溫避免長時間高溫對C-C鍵的破壞，保障再生橡膠力學(xué)性能良好。

2、生產(chǎn)過程無需加水，避免造成水污染。

3、螺桿芯部特殊冷卻設(shè)計

4、機筒配置可調(diào)剪切銷釘

5、多級雙螺桿壓料排氣機

                                                     新型干法（不觸水）切條造粒機

      對于高分子材料的樹脂聚合造粒及樹脂混煉改性造粒生產(chǎn)工藝，一般的模面熱切方式無法完成高粘性樹脂材料的切粒，故目前普遍采用的方式為觸水式冷卻造粒（水下切粒、水拉條切粒等）。但對于具有水敏特性的聚酯類材料，加工過程中材料觸水將會造成水解反應(yīng)，觸水的造粒工藝會嚴重降低材料性能；且觸水造粒工藝普遍需要再配套成品顆粒的加強干燥流程，額外增加了生產(chǎn)線的綜合生產(chǎn)能耗及工藝復(fù)雜性。此外，風(fēng)冷輸送拉條切粒雖然也屬不觸水的造粒工藝，但其存在產(chǎn)量低、設(shè)備長度占地面積過大以及操作復(fù)雜性高不穩(wěn)定等缺點，且風(fēng)冷工藝所生產(chǎn)的煙霧也不利于綠色環(huán)保

生產(chǎn)的要求。

      通過針對聚酯類材料等的水敏特性研究以及創(chuàng)造造粒工藝的有效適配，我司設(shè)計的新型干法（不觸水）切條造粒機結(jié)構(gòu)原理：采用通水冷卻輥組進行冷卻熱交換；冷卻分切造粒裝置專項設(shè)計；寬幅進料切粒機。

       特點：新型干法（不觸水）冷卻造粒；高產(chǎn)量的工藝配置；高效節(jié)能環(huán)保；優(yōu)化操作控制系統(tǒng)（整體配置設(shè)計，生產(chǎn)線速度、溫控、冷卻量等參數(shù)設(shè)定采用連鎖控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高效的操作控制性）。